Découpe de métaux: qu'est-ce que c'est, comment ça marche et en quoi diffère des autres procédés
Le découpe des métaux est un procédé à froid, très important dans de nombreux secteurs - de l'électromécanique à l'énergie, en passant par la robotique de cuisine, la distribution automatique, l'éclairage professionnel et la distribution de gaz - qui permet de produire des pièces aux profils nets et reproductibles à partir de bandes enroulées ou de tôles plates.
Ce guide Minifaber sur le découpe des métaux explique :
- qu'est-ce que le découpe des métaux?
- quand le cisaillement est-il préférable à d'autres méthodes de découpe?
- quels métaux peuvent subir ce processus?
- quels sont les avantages du cisaillement en termes de productivité et de normes de qualité?
Qu'est-ce que le découpe et en quoi diffère-t-il du poinçonnage)?
À partir de la définition du découpe des métaux, il convient de souligner qu'il s'agit d'un processus de travail à froid qui permet de séparer une pièce de la matière au moyen d'un cisaillement entre le poinçon et la matrice, les parties actives du moule, qui sont poussées l'une contre l'autre par une presse.
Le mouvement du poinçon par rapport à la matrice, séparés par un espace limité et fonctionnel appelé jeu, produit le cisaillement du matériau.
Dans ce processus, des matrices dédiées à la forme à produire sont construites et utilisées sous des presses mécaniques ou des servo-presses. La matière utilisée se présente sous forme de rouleaux de bandes ou de carrés. La forme cisaillée plate est appelée découpage.
Dans le processus de poinçonnage, des outils standardisés composés d'une matrice, d'un poinçon et d'une presse à tôle sont utilisés sous des machines spéciales appelées poinçonneuses. Chez Minifaber, les poinçonneuses sont combinées à la découpe laser afin d'obtenir simultanément les avantages des deux processus.
Avec ce processus, la matière utilisée est une tôle plate. Dans le cas de la découpe laser, le pré-trou initial réalisé pour effectuer la découpe est appelé perçage.
Il est important de comprendre la différence entre le découpage et le poinçonnage, car dans les deux cas, le mécanisme physique est le même: le poinçon pénètre dans la tôle jusqu'à ce qu'il déclenche une zone de coupe nette, suivie d'une fracture contrôlée le long du bord de la matrice.
Le découpage laisse quatre marques typiques sur le bord: un petit arrondi au point d'entrée, une zone de coupe lisse, une zone de fracture et une bavure au point de sortie, dont la hauteur dépend non seulement du type de matériau et de l'épaisseur, mais aussi de la précision des outils.
La qualité du matériau utilisé pour fabriquer les outils de découpage et la précision de l'usinage sont essentielles pour obtenir une bonne coupe et garantir la durabilité des outils eux-mêmes.
Différence entre le découpage industriel des métaux et les autres méthodes de découpe
La différence entre le découpe de métaux et les autres technologies de découpe thermiques ou mécaniques sans moule réside dans la précision, mais pas seulement.
Avec le cisaillage, une fois que la matrice a été conçue et mise au point, chaque course de presse répète la même séquence, ce qui signifie que vous pouvez obtenir une répétabilité dimensionnelle extrêmement élevée, des temps de cycle minimaux et des coûts unitaires qui diminuent à mesure que les volumes augmentent.
L'avantage de la découpe est qu'il s'agit de la meilleure technique possible si vous devez produire de nombreuses pièces identiques, avec des tolérances répétables et plusieurs étapes combinées dans le même cycle. C'est la technologie qui offre le meilleur équilibre entre qualité, temps et coût unitaire.
