Transferwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge: Unterschiede und Vorteile
Minifaber ist in der Lage, Formteile sowohl mit Transferwerkzeugen als auch mit Folgeverbundwerkzeugen herzustellen. Die Auswahl wird gewissenhaft vorgenommen, wobei die technische Abteilung stets auf eine Optimierung der Ressourcen für immer komplexere, leistungsstarke Produkte achtet. Hier ein kurzer Überblick über die Parameter, die zur Auswahl des am besten geeigneten Werkzeugs herangezogen werden.
In diesem Artikel finden Sie:
Die Transferwerkzeuge von Minifaber
Transferwerkzeuge sind mechanische Maschinen, die die Herstellung komplexer Teile ermöglichen. Ein Transferwerkzeug ist hauptsächlich ein Werkzeug zum Stanzen von Blechen. Sie ermöglicht es Ihnen, Teile zu stanzen, indem Sie mehrere verschiedene Prozesse auf einer einzigen Maschine durchführen.
Minifaber ist in der Lage, je nach Anforderung zertifizierte Transferwerkzeuge zu entwickeln und herzustellen. Dank seiner langjährigen Erfahrung und seines innovativen Charakters stellt unser Unternehmen auch Halbfertig- und Fertigprodukte her, vom Entwurf bis zur Montage des kompletten Teils.
Einige Vorteile der Transferwerkzeuge von Minifaber:
- nach den geltenden Normen zertifiziert;
- wenig Wartung;
- Kundenservice und Unterstützung auch nach dem Verkauf;
- Produkte, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen.
Die Folgeverbundwerkzeuge von Minifaber
Die Folgeverbundwerkzeuge unterscheiden sich, wie bereits erwähnt, von den Transferwerkzeugen durch das Verfahren: Bei den Transferwerkzeugen wird das zu fertigende Teil vom Blech gelöst und mit Hilfe von Manipulatoren von einer Station zur nächsten transportiert. Bei Folgeverbundwerkzeugen hingegen wird das Formteil erst am Ende des Prozesses vom Blech gelöst, wobei es mit Hilfe des Gleitbandes von einer Station zur nächsten bewegt wird.
Bei Minifaber entwickeln und bauen wir hochpräzise und funktionelle Folgeverbundwerkzeuge, auch nach Maß. Dank unserer Fachleute und unseres hochmodernen Maschinenparks sind wir in der Lage, Folgeverbundwerkzeuge für alle Produktionsbereiche zu entwerfen und zu bauen, von der Elektromechanik bis zu den Verkaufsautomaten, von der Medizintechnik bis zu den Haushaltsgeräten, alle streng nach UNI EN ISO 9 001:2008 zertifiziert.
Transferwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge im Vergleich
In diesem Absatz finden Sie einen kurzen Überblick über die Parameter, die zur Auswahl des am besten geeigneten Werkzeugs herangezogen werden.
1. Die komplexe Herstellung des Werkzeugs
Bei einem Transferwerkzeug erfolgt jede Bearbeitungsphase mit einem eigenen Werkzeug. Demnach ist der Bau eines einzelnen Transferwerkzeugs relativ leicht, im Vergleich zum Folgeverbundwerkzeug sind keine Förderbänder, Hubzylinder oder Ähnliches erforderlich.
2. Die Art der Produktion
Je technisch komplexer das Stanzwerkzeug, desto teurer ist es und es bedarf hoher Produktionen, damit es sich mit der Zeit rechnet. Für große Serienproduktionen sollte man folglich die Herstellung eines Folgeverbundwerkzeugs in Betracht ziehen, für kleinere Chargen ist ein Transferwerkzeug günstiger.
3. Die Notwendigkeit des Entfernens von Basismaterial
Beim Transferwerkzeug erfolgt jeder Bearbeitungsschritt separat von den anderen, das Material wird mechanisch mit Greifern von einer Station zur nächsten befördert. Es ist also möglich, bereits beim ersten Stoß das Basismaterial vom Formteil abzutragen ohne den letzten Schnitt abwarten zu müssen, wie es hingegen beim Folgeverbundwerkzeug geschieht.
4. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit
Die Produktionsgeschwindigkeit ist beim Folgeverbundwerkzeuge viel höher als beim Transferwerkzeug, sodass das halbfertige Material automatisch von einer Station zur nächsten befördert wird und pro Stoß auch mehrere Teile hergestellt werden können.
5. Die Größe der Formteile
Obwohl man sowohl mit Transferwerkzeugen als auch mit Folgeverbundwerkzeugen in der Regel Bauteile jeder Größe herstellen kann, eignen sich dieTransferwerkzeuge grundsätzlich besser für große Teile und Folgeverbundwerkzeuge eher für die Serienproduktion kleiner Komponenten.