Tiefziehformen: Maßgeschneiderte Lösungen von Minifaber

Geschrieben aus Verfahren am
 MG 2209

Minifaber hat sich auf den Bau von Tiefziehformen spezialisiert, die für die Herstellung beliebiger Formen auf die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Minifaber hat sich auf die Entwicklung einzigartiger, kundenspezifischer Tiefziehformen spezialisiert, die für die Herstellung unterschiedlichster Formen geeignet sind.

Gehen wir näher auf diese Themen ein:

Das Metall-Tiefziehverfahren

Zu den verschiedenen Metallbearbeitungsverfahren, die Minifaber durchführt, gehört das Tiefziehen. Beim Tiefziehen werden Bleche mit Hilfe einer Tiefziehform so verformt, dass sie eine konkave, kastenförmige, zylindrische oder becherförmige Endform erhalten.

Stampi per imbutitura

Die Form besteht aus zwei Teilen, das sind die Matrize und der Stempel:

  • Die Matrize ist der untere Teil der Form und wird auf dem Tisch der Ziehmaschine befestigt. Sie hat eine konkave oder konvexe Form, die die Form des herzustellenden Objekts bestimmt, und kann aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt werden, je nach der zu verwendenden Menge und der erforderlichen Härte.
  • Der Stempel hingegen ist der obere Teil der Form und wird in die Matrize gedrückt, um das Metall zu verformen. Er hat eine zur Matrize komplementäre konvexe oder konkave Form und kann auch aus dem gleichen Material wie die Matrize bestehen.

Stampi per imbutitura

Wenn der Stempel in die Matrize gedrückt wird, wird das Metall entsprechend der vorgegebenen Form verformt, so dass das gewünschte Objekt entsteht. Das Endergebnis ist ein falten- und kräuselfreier Behälter mit einem mehr oder weniger tiefen Hohlraum, z. B. ein Topf oder eine Dose.

Es ist leicht einzusehen, warum eine korrekt gefertigte Form für den Prozess entscheidend ist: Schon eine kleine Ungenauigkeit reicht aus, um das Endergebnis zu ruinieren. Bei Minifaber verwenden wir ein 3D-Programm, um den Prozess und das Endergebnis virtuell zu simulieren, so dass Fehler vermieden werden können.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Unternehmen sind, das sich auf die Herstellung von Tiefziehformen spezialisiert hat, wenden Sie sich an uns!  Kontaktieren Sie uns!

Wir werden Sie persönlich beraten.

 

Die Tiefziehformen von Minifaber

Das Metall-Tiefziehverfahren beginnt mit dem Entwurf und der Herstellung von Tiefziehformen, die speziell auf die zu fertigende Form abgestimmt sind.

Alle von Minifaber für die Metallbearbeitung verwendeten Formen werden im eigenen Haus entwickelt. Eine solche Wahl bringt nämlich eine Reihe von wirklich bemerkenswerten Vorteilen mit sich:

  • Hervorragende Ergebnisse in Bezug auf Präzision und Qualität des tiefgezogenen Teils.
  • Einsparung von Zeit und Produktionsmitteln.
  • Erfüllung von Sonderwünschen des Kunden, der sich auf einen maßgeschneiderten Formenbau verlassen kann.

Minifaber hat die Personalisierung zu seiner Stärke gemacht und ist dank der jahrelangen, sorgfältiger Arbeit gesammelten Erfahrung in der Lage, alle Kundenwünsche zu erfüllen, auch die komplexesten, um das gewünschte Endprodukt zu realisieren. Wenn die Anforderungen an das Design es erfordern, kann Minifaber auch Halbfertigprodukte herstellen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir bei Minifaber den Tiefziehverfahren durchführen, lesen Sie diesen ausführlichen Artikel.

Die Merkmale einer guten Tiefziehform

Die Eigenschaften einer guten Tiefziehform hängen von der Art des zu verformenden Metalls, der Form des herzustellenden Gegenstands und den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses ab. Im Allgemeinen sollte ein gutes Tiefziehwerkzeug die folgenden Merkmale aufweisen:

  1. Festigkeit und Härte: Die Form muss aus starken und dauerhaften Materialien bestehen, um den hohen Drücken und mechanischen Belastungen während des Tiefziehvorgangs standzuhalten.
  1. Präzision: Um eine gleichmäßige Verformung des Metalls und eine gute Oberflächenbeschaffenheit des erhaltenen Objekts zu gewährleisten, muss die Form mit hoher Präzision konstruiert und hergestellt werden.
  1. Genaue Geometrie: Die Geometrie des Stempels und der Matrize muss genau sein und den Spezifikationen entsprechen, die für die Form des herzustellenden Objekts erforderlich sind.
  1. Leichte Demontage und Wartung: Matrize und Stempel müssen so konstruiert sein, dass die Teile leicht demontiert und gewartet werden können, um sicherzustellen, dass beschädigte oder abgenutzte Teile ersetzt werden können.
  1. Anpassungsfähigkeit: Eine Tiefziehform sollte so konstruiert sein, dass es an verschiedene Tiefziehkonfigurationen angepasst werden kann, z. B. die Verwendung mehrerer Stempel und Matrizen, um die Flexibilität des Produktionsprozesses zu maximieren.

Metalle, die mit Hilfe einer Form tiefgezogen werden können

Die meisten Metalle können tiefgezogen werden, aber ihre Verarbeitbarkeit und Festigkeit hängt von ihren chemischen und physikalischen Eigenschaften ab. Im Allgemeinen werden folgende Metalle häufig zum Tiefziehen verwendet:

  • Stahl: eines der gebräuchlichsten Metalle für das Tiefziehen aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte, aber auch wegen seiner Verarbeitbarkeit.
  • Aluminium: ein leichtes und korrosionsbeständiges Metall, das in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie weit verbreitet ist.
  • Kupfer: hat eine gute Verarbeitbarkeit sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und wird häufig für die Herstellung elektrischer und elektronischer Komponenten verwendet.
  • Messing: eine Legierung aus Kupfer und Zink, die für die Herstellung von Zier- und Präzisionsgegenständen verwendet wird.
  • Titan: Ein leichtes, korrosionsbeständiges Metall, das für die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik verwendet wird.
  • Nickellegierungen: Nickellegierungen sind sehr korrosions- und temperaturbeständig und werden für Anwendungen verwendet, die hohe Leistungen erfordern, wie z. B. in der Öl- und Gasindustrie.

Dies sind nur einige Beispiele für Metalle, die tiefgezogen werden können. Die Wahl des Metalls hängt von den spezifischen Anforderungen des Kunden ab, die wir gemeinsam in der Entwurfsphase untersuchen.

Tiefziehformen: Vorwerk hat sich für Minifaber entschieden 

Vorwerk, ein international führendes Unternehmen in der Vermarktung von hochwertigen Haushaltsgeräte, hat sich für die Erfahrung und Technik von Minifaber entschieden. Minifaber hat für Vorwerk insbesondere die Tiefziehformen hergestellt, die für die Herstellung des Edelstahlbehälters der multifunktionalen Küchenmaschine benötigt werden.

Ein großer Beweis für die internationale Kompetenz von Minifaber.

Tiefziehformen

Die Vorteile der Entscheidung für Minifaber

Die Herstellung von Metallbearbeitungsformen, einschließlich des Tiefziehens, findet im eigenen Haus statt, ebenso wie die Produktion von Stanz-, Tiefzieh- und Biegeteilen und die Montage von Halbfertig- und Fertigprodukten. So finden Kunden, die sich mit einer technischen Zeichnung oder einer Idee für ein zu fertigendes Produkt an Minifaber wenden, ein Team von Fachleuten und einen Technologiepark vor, der es ihnen ermöglicht, das perfekte Fertig- oder Halbfertigprodukt für ihre Produktionsanforderungen zu erhalten. 

Das strategische und innovative Herz des Unternehmens besteht aus einem soliden Know-how, professionellen Humanressourcen, kontinuierlichen Investitionen in die Innovation und einem Maschinenpark, der immer auf dem neuesten Stand ist und auf verschiedene Technologien spezialisiert ist. Minifaber ist in der Lage, seinen Kunden maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, mit einem kompletten Service vom Entwurf bis zur Endfertigung.

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Angela Melocchi
Verfasser Angela Melocchi
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